明升国际

　　液态硅橡胶(LSR)

　　液态硅橡胶有较短的分子链，因此可以保持较低的黏度状态，通常使用铂金催化剂进行加成反应，A剂含有铂金催化剂，B剂含有架桥剂，A剂与B剂按比例均匀混合后，在一定温度条件下固化，因此液态硅橡胶产品是分为双组份A/B进行供应，常规包装有两类：

　　1、20kg塑料直升桶含高强度PE袋。

　　(光学高透胶由于密度较低，采取18kg包装)

　　2、200kg铁桶含高强度PE袋。

　　液态硅橡胶的优势

　　1、更快的固化时间，整体可有更短的生产周期，提升产率。

　　2、生产过程可有自动化。

　　3、由于流动性好，适合生产结构复杂的部件。

　　4、可实现双料成型工艺。

　　PART·1

　　通用系列

　　NJ-1002/NJ-1005系列

　　通用系列：母婴用品、防水圈、成人用品、运动用品、各类硅胶杂件。

　　忍嘉1002/1005系列产品，具有非常宽广的硬度范围(5-80A)，有不同外观透明度以及固化条件产品。由于不同产品结构，不同模具设计，可让客户更容易选择最适用的液态硅胶产品。

　　PART·2

　　光学级高透明系列

　　NJ-3000 系列

　　光学级高透明：透镜、商标、各类高透制品应用。

　　忍嘉高透明系列产品有非常广阔的硬度范围，适用于各类不同的应用需求。根据不同产品结构与模具设计，有不同高低黏度的产品规格。

　　使用注意要点:

　　1、对排气要求高，要留意排气的情况，模具的排气设计最为关键，模温降低，射速降低对气泡问题有帮助。

　　2、发生黏模情况，建议模具做涂层，要注意模面清洁，模具清洁频率较一般普通胶高，可用干冰机对模面进行清洁。

　　3、使用前需彻底清洗机台，避免原先管道内残留的原料影响透明度及外观。

　　4、建议模温不超过135℃，模温过高可能造成粘模或气泡等问题。

　　PART·3

　　选择性自粘接系列

　　NJ-6000系列

　　选择性自粘接：各类与不同基材的包胶应用，省去传统需要先在基材上涂上处理剂。

　　2K射出：使用一步法双射成型时，因塑胶与硅胶连续成型，因此无法涂处理剂，因此可使用选择性自粘接硅胶，解决2K射出的包胶问题。

　　可粘接基材：PC、PA6/66、PET、PBT、PA6T、PA9T、PPSU、PEEK、PEI、PCTG、玻璃、不锈钢、更多基材持续扩展中。

　　PART·4

　　低温固化系列

　　NJ-8000系列

　　低温成型应用场景:

　　- 与 ABS、PCTG、PC/ABS 等不耐温塑胶基材包胶应用，温度过高会导致素材变形。

　　- 与阳极氧化铝合金基材包胶应用，温度过高会导致染料变色。

　　- 与电子元器件包胶应用，温度过高会导致电子元器件损坏。

　　- 对尺寸*度，平面度要求极高的塑胶包胶应用，温度越高塑胶变形热膨胀因素越大。

　　成型温度建议80℃-100℃，不宜过高或过低。

　　室温25℃下可操作时间4小时, 5℃下可操作时间达24小时。如使用注塑成型，建议机台需通冷水，延长可操作时间。

　　PART·5

　　生物相容性系列

　　NJ-1488/NJ-1006系列

　　高寿命抗击打：需求荷重，手感以及高寿命抗击打寿命的按键应用。

　　NJ-1008/NJ-1805系列

　　符合 ISO10993 相关生物相容性测试, 可用于医疗器械或具有生物相容性要求的产品应用。

　　PART·6

　　其他特殊功能性规格

　　可根据客户需求，赋予抗菌性，抗静电性，配色及染色，快/慢固化速度等客制化产品

　　抗菌规格

　　抗菌测试：符合 GB/T 31402-2015/ISO22196:2007大肠杆菌与金黄葡萄球菌抗菌率 >99%。

　　抗霉测试：符合 GB/T 24128-2009 抗霉 0 级(*等级，霉菌不生长)。

　　测试混合菌种：黑曲霉、绳状青霉、球毛壳霉、出芽短梗霉、绿黏帚霉。

　　抗静电性：

　　体积电阻值10¹¹­­­¯¹²Ω，表面电阻值10¹²¯¹³Ω，具有防尘效果。

　　特殊离子型抗静电剂，在 200℃高温下 4 小时仍可保持抗静电性。

　　预染色：

　　可根据客户所提供的颜色色板要求，进行配色以及预染色服务，色差管控值*可达△E<0.3。